Presupuesto:
| Tipo | KSL25-220-530 | KSL38-220-530 | 
| Ancho del material | 290-600 mm | 290-600 mm | 
| Altura del tejado | 25 mm | 38 mm | 
| Ancho efectivo | 220-530 mm | 220-530 mm | 
| Espesor del acero | 0,5-0,8 mm | 0,5-0,8 mm | 
| Espesor para aluminio | 0,7-1,2 mm | 0,7-1,2 mm | 
| Pasos de formación | 6 pasos | 8 pasos | 
| Dimensión | 1800*1200*1000 mm | 2000*1100*1200 mm | 
| Potencia del motor | 1,5 kW | 2,2 kW | 
| Energía hidráulica | 0,75 kW | 0,5 kW | 
| Velocidad de formación | 8-15 m/min | 6-8 m/min | 
| Voltaje | 380 V/50 Hz/trifásico | |
| Peso | 150 kg | 1500 kg | 
| Sistema de control | Control PLC | |
| Sistema de control | 1 juego, PLC (Delta), pantalla táctil (SCHNEIDER), inversor (Delta), codificador (Omron) | |
| Material de los rodillos | acero 45# | acero 45# | 
| Configurar | Máquina, mesa de salida de 3 piezas, desenrollador manual de 5 toneladas, cerradora automática, cerradora manual | |
Descripción general de la máquina perfiladora de juntas alzada portátil:

Rodillo
1. Material del rodillo: acero forjado de alto grado 45#, cromado duro y pulido en todos los rodillos.
2. Pasos de formación: 6 pasos
3.Velocidad de trabajo: 10-12 m/min

Cortador
1.Sistema de corte: dispositivo de corte manual
2.Material de la hoja: acero Cr12MoV con tratamiento templado.
¿Qué hace que la máquina sea portátil?
No son solo las dimensiones o el peso lo que hace que la máquina sea portátil para las obras. Además, su diseño general facilita su transporte y su resistencia a las condiciones difíciles de la carretera. La unidad de perfilado se desmonta fácilmente del bastidor.

¿Cómo funciona?
Ahora, examinemos el proceso mediante el cual el metal pasa por los rodillos para lograr la forma final deseada. Con solo girar un volante, se puede ajustar fácilmente el ancho de 290 mm a 600 mm. La rotación del volante hace que los rodillos de conformación se muevan al unísono.
Los rodillos son la característica más destacada de esta maquinaria. No solo incluyen rodillos de calibración que ayudan a alcanzar el espesor o la rigidez requeridos, sino que también se pueden añadir rodillos adicionales para crear nervaduras semicirculares o trapezoidales. Además, gracias al uso de rodillos compuestos, no hay riesgo de dañar el recubrimiento de polímero. En una de las etapas finales, el panel pasa por la estación de enderezamiento final, tras lo cual el producto moldeado se corta a la longitud especificada mediante una cizalla o guillotina.
Se ha colocado una cubierta protectora para eliminar cualquier riesgo de lesiones causadas por la máquina.